الدقة في كل مرحلة: كيف تقوم شركة Hansheng Automation بتسليم التروس وأجزاء CNC والمسبوكات وفقًا للمعايير العالمية

بالنسبة لمديري المشتريات والفرق الهندسية في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وجنوب آسيا وأوقيانوسيا وخارجها، فإن العثور على شريك تصنيع يجمع بين الدقة والقدرة والموثوقية تحت سقف واحد يظل تحديًا حقيقيًا. لقد أمضت شركة Hansheng Automation سنوات في إنشاء - عملية تصنيع دقيقة متكاملة رأسيًا تخدم 1,{3}} عميل عبر 60+ من البلدان والمناطق، مع معدل تسليم في الوقت المحدد بنسبة 96%-يتوافق مع الانضباط التشغيلي بقدر ما يتوافق مع القدرة الفنية.

توجد في قلب عروض Hansheng ثلاث خدمات تصنيع أساسية -تصنيع العتاد المخصصوالتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي والصب. بالإضافة إلى ذلك، نقدم أيضًا مجموعة من مكونات التحكم في الحركة، مثل مفهارس الكامة، والطاولات الدوارة المجوفة، وعلب التروس الكوكبية، والمحركات التوافقية، والمزيد - والتي توضح جميعها قدراتنا التصنيعية.

يعتبر Gear Skiving، الذي يتم إجراؤه على Kashifuji KPS30، مناسبًا بشكل خاص للتروس الداخلية المعقدة ويوفر دقة ISO من الدرجة 5 إلى 7. توفر وصلة التروس في ماكينة الوصل الأفقية Ningjiang YK3610IV CNC إنتاجًا عالي الكفاءة للتروس الخارجية في الدرجة 6-7. تعمل آلة تشكيل التروس، المدعومة بآلة التشكيل عالية السرعة Nidec SE25FR وYS5120CNC ذات أربعة محاور (قادرة على 1750 ضربة في الدقيقة)، على التعامل مع ملفات التعريف الداخلية والخارجية في الصف 7-9. بالنسبة للتروس الداخلية الصغيرة في حجم الإنتاج، تغطي آلة Nachi Gear Brooching تطبيقات الصف 8-11. وبالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أعلى دقة، فإن قدرة الطحن لدى Hansheng تجلب التروس النهائية إلى درجة ISO 5.

يغطي النطاق الكامل لإنتاج التروس وحدة تتراوح من 0.1 إلى 5.0، وأقطار دائرة طرفية من 3 مم إلى 300 مم، وأنواع التروس بما في ذلك تكوينات المهماز، والحلزونية، والمشطوفة، والرف، وعمود التروس. يتم قياس جميع الإنتاج وفقًا لمعايير ISO وDIN وGB.

هانشنغالقدرة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلييعمل عبر أربعة مستويات دقة، مما يسمح للعملاء بتحديد المستوى.

توفر الخراطة والطحن القياسية دقة تبلغ ±0.01 مم للمكونات الميكانيكية العامة. تحقق عمليات الطحن الدقيق وعمليات الطحن الدقيقة- ±0.005 مم، وهي مناسبة لمقاعد التحمل، ومبيتات ناقل الحركة، وتجميعات التسامح القريبة-. بالنسبة لمتطلبات الأسطح والأبعاد الأكثر تطلبًا، تحقق المعالجة النهائية للمرآة الفائقة من Hansheng ±0.002 مم.

تشتمل قاعدة المعدات التي تدعم هذه الإمكانات على مراكز تصنيع رأسية وأفقية مع أظرف عمل يصل حجمها إلى 2,100 × 1,060 مم، وSeibu Wire EDM M50B لقطع الأسلاك عالي الدقة-، ومعدات تفريز Taesin TXC-T6 CNC، وBrother TC-S2A CNC، ومعدات صنع القوالب الأوتوماتيكية CNC-. تضمن أدوات فحص التروس المخصصة أن يتم التحقق من جميع المخرجات ذات الصلة-بالعتاد وفقًا للمواصفات قبل الإرسال.

ملكناصب الدقةيتم دمجها عادةً مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، مما يوفر في المقام الأول مكونات مخصصة لأنواع مختلفة من آلات تعبئة التبغ وآلات التعبئة والتغليف الأخرى. بالنسبة للمكونات الهيكلية الكبيرة، توفر عملية الصب في Hansheng أساسًا قادرًا، ومعالجة الأجزاء التي يصل حجمها إلى 3,800 × 1,500 × 1,200 مم - وهي مساحة تستوعب المساكن الصناعية، وحالات النقل الكبيرة، والإطارات الهيكلية التي لا تستطيع المسابك الصغيرة إدارتها.

تبلغ التفاوتات الحرة ±1 مم، في حين يمكن الاحتفاظ بالتفاوتات المحددة عند ±0.03 مم للميزات التي يكون فيها التحكم في الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية. تتوفر ثلاث عمليات صب: صب الرمل من أجل إنتاج متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة-؛ صب الرغوة المفقودة للأشكال الهندسية المعقدة مع الحد الأدنى من قيود السحب؛ والصب بالجاذبية لمكونات السبائك غير الحديدية- التي تتطلب تشطيبًا جيدًا للسطح واتساق الأبعاد.