فهرسة القرص الدوار

باعتبارها شركة مصنعة لمخفضات الدقة والمكونات الدقيقة، فإن شركة Hansheng Automation لا توفر فقط منتجاتنا الأربعة الرئيسية (مؤشرات الكامة، والمخفضات التوافقية، وما إلى ذلك) لمصنعي آلات تعبئة التبغ، وآلات التعبئة والتغليف، والروبوتات الصناعية، وغيرها من الصناعات. كما نقدم أيضًا أربع خدمات ذات قيمة مضافة-: خدمة إزالة التروس الدقيقة (ISO 5)، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات الصب، وقطع غيار التحكم الصناعي. يمكننا أيضًا تقديم خدمات دعم كاملة للآلة.

أنتجت شركة Hansheng Automation القرص الدوار المفهرس 63DS لأعمال التصنيع. إنها أداة فهرسة دقيقة. إنه جزء أساسي من خطوط التصنيع الآلية، ومعدات التجميع، وأدوات الاختبار حيث يمكنه وضع الأشياء بدقة تصل إلى ±15 ثانية قوسية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في تحويل حركة الدوران المستمرة إلى فهرسة متقطعة دقيقة، مما يحافظ على محاذاة قطعة العمل بزاوية معينة ويصلح عيوب المنتج الناتجة عن تحديد موضع الأخطاء في المعدات التقليدية.

يحتوي 63DS على محطتي عمل -48 قابلتين للتخصيص (بما في ذلك 16+-تصميمات المحطة R2/R3/R4 المتعددة-) التي يمكنها التعامل مع أي موقف، بدءًا من الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة- وحتى الإنتاج الضخم-على نطاق واسع. يمكنها تلبية احتياجات الدقة على مستوى الملليمتر -لتصنيع قطع غيار السيارات أو وضع المكونات الدقيقة في تجميع المكونات الإلكترونية. عند استخدامه مع المحركات المؤازرة أو أنظمة التشغيل الهوائية، فإنه يمكنه تعزيز كفاءة خط الإنتاج بشكل مباشر بأكثر من 30%.

جهاز الفهرسة الدقيق الشائع المستخدم على نطاق واسع في خطوط الإنتاج الآلية، ومعدات التجميع، وأدوات الاختبار هو جدول الفهرسة Model 63DS. والغرض الرئيسي منه هو ترجمة الحركة الدورانية إلى حركة فهرسة متقطعة، مما يضمن محاذاة الطاولة الدقيقة ضمن نطاق زاوية معين.

بالنسبة للتطبيقات بما في ذلك معالجة قطع غيار السيارات، وتجميع المكونات الإلكترونية، وما إلى ذلك، فإن جدول الفهرسة من النوع 63DS مناسب بدقة كبيرة، وصلابة عالية، وقدرة تحمل قوية. مع المحرك المؤازر أو نظام التشغيل الهوائي، يمكن للمفهرس 63DS زيادة الإنتاج بشكل كبير مع ضمان جودة المنتج المتسقة وتقليل الأخطاء والعيوب.

تتطلب صيانة 63DS الاهتمام بالجوانب التالية لضمان التشغيل الطبيعي وإطالة عمر الخدمة:

1. يضمن التشحيم المتكرر التشغيل السلس لأجزاء ناقل الحركة داخل قرص الفهرسة ويساعد على منع التآكل المفرط عن طريق إضافة كمية مناسبة من مادة التشحيم بانتظام بما يتماشى مع تعليمات دليل المعدات.

2. يساعد الحفاظ على نظافة الجزء الخارجي من قرص الفهرسة والمناطق المحيطة به على منع دخول الغبار أو النشارة المعدنية أو غيرها من النفايات إلى الجزء الداخلي وبالتالي توقف الجهاز أو تآكله.

3. يساعد الفحص المتكرر للمسامير والصواميل وأدوات التثبيت الأخرى على ضمان عدم وجود أي ارتخاء، وبالتالي منع حدوث ضرر هيكلي ناتج عن التشغيل على المدى الطويل- وبالتالي التأثير على دقة واستقرار المعدات.

4. إذا تم استخدام قرص الفهرسة مع محركات مؤازرة أو معدات كهربائية أخرى، فيجب فحص اتصال الكابل بشكل روتيني لضمان أن النظام الكهربائي يعمل بشكل طبيعي، وبالتالي منع قرص الفهرسة من التوقف أو عدم دقة تحديد الموضع الناتج عن فشل الخط.

5. إن اختبار صحة قرص الفهرسة بشكل منتظم يساعد على ضمان تحديد موضعه بشكل صحيح. في حالة اكتشاف الانحراف، يجب إما استبدال الأجزاء أو إصلاحها في الوقت المناسب.

6. استخدم قرص الفهرسة بدقة بما يتماشى مع الحمل المقدر لتجنب التحميل الزائد أو أحمال الصدمات وبالتالي منع الخسارة أو الضرر الكبير.

ومن خلال إجراءات الصيانة هذه، يمكنك ضمان أن يحافظ جهاز 63DS على حالة تشغيل دقيقة وفعالة طويلة الأمد-.

إجراء التصنيع

1. الأجزاء الرئيسية من الكامات والمحامل الإبرية-المفهرسة-تتكون عادةً من سبائك فولاذية عالية القوة- أو فولاذ خاص لزيادة مقاومة التآكل وعمر الخدمة.
2.  
3. أحد الأجزاء الأساسية، تتطلب المعالجة بالكامة-خراطة وطحن وطحن بدقة عالية باستخدام معدات ماكينات CNC. عادةً ما تتطلب دقة المعالجة على المستوى الجزئي، أن دقة منحنى الكامة تؤثر بشكل مباشر على دقة تحديد موضع المفهرس.
4.  
5. تصنيع المحامل والملحقات: لزيادة الصلابة ومقاومة التآكل، يجب معالجة جميع المكونات-بما في ذلك الأعمدة الدوارة والمحامل الإبرية-بالحرارة-وتصنيعها بدقة.
6.  

احتياجات العمليات

1. بعد التصنيع، يجب إخماد الكامات ومكونات النقل الأخرى لضمان صلابة السطح ومقاومة التعب، وبالتالي تجنب تشوه الأجزاء.
2.  
3. قم بتأريض وتلميع سطح الكامة بعد المعالجة الحرارية للحصول على خشونة السطح اللازمة لضمان انتقال سلس وتآكل أقل.
4.  
5. يجب أن تنظم عملية التصنيع الكاملة تسامح الأبعاد بإحكام، خاصة فيما يتعلق بمنحنى الكامة ونقطة تلامس الإبرة والعناصر الأخرى، لضمان دقة النقل ودقة الفهرسة للمفهرس.

إجراءات التجميع

1. قبل-التجميع: أولاً، -قم بتجميع المكونات مسبقًا، ثم افحص جودة مظهرها ودقة ملاءمتها لضمان عدم حدوث أي ضرر أو تشوه.
2.  
3. قبل التجميع الرسمي، يجب تغطية جميع المكونات المنزلقة والمحامل بكمية مناسبة من زيت التشحيم أو الشحوم لتقليل الاحتكاك وزيادة كفاءة التشغيل وإطالة عمر الخدمة.
4.  
5. التصنيع الدقيق: هناك حاجة إلى أدوات ومعدات خاصة في عملية التجميع الدقيق لضمان أن الفجوة الملائمة بين المكونات تلبي معايير التصميم. يجب أن يكون الخلوص على مستوى ميكرون، خاصة في مكون الاتصال الخاص بالكامة ومحمل أسطوانة الإبرة.
6.  
7. سيساعد اختبار وتصحيح المفهرس على ضمان دقة زاوية الفهرسة لكل محطة بمجرد انتهاء التجميع. ويضمن الاختبار موثوقية واستقرار المعدات من خلال مواقف العمل الحقيقية- بما في ذلك التحميل والسرعة.

التحديات التقنية

1. يتم تحديد دقة الفهرسة المطلوبة للغاية للمفهرس بشكل مباشر من خلال دقة التصميم والمعالجة لمنحنى الكامة، مما يؤثر على تعقيد معالجة الكامة.
2.  
3. مطابقة المحامل: هناك حاجة إلى دقة كبيرة لمطابقة الكامات مع محامل الإبرة وذلك لتقليل الاحتكاك وضمان الاستقرار التشغيلي.
4.  
5. ولذلك فإن مراقبة الجودة الصارمة وإجراءات التجميع عالية الدقة ضرورية لأن أي خطأ بسيط في عملية التجميع من شأنه أن يؤثر على دقة الفهرسة للمفهرس.

العديد من أنواع معدات التشغيل الآلي تعتمد على مفهرس الكاميرا 63DS، والذي يمكن أن يحقق دقة كبيرة ووظيفة نقل حمل عالية عن طريق العمليات المذكورة أعلاه وإجراءات التجميع.

الوسم : فهرسة القرص الدوار، الصين فهرسة القرص الدوار المصنعين والموردين والمصنع, فهرس كام للطباعة, تصنيع CNC لقطع غيار الهيكل, العتاد للشوكية, كام مدفوع الفهرس, مؤشر الكاميرا الصناعية, تفتيش علبة التروس هيرويد