التكوين العام ومنطق العمل الأساسي
يتم إنشاء الهيكل العام لآلة تعبئة الحلوى من النوع العقدي- حول العملية الأساسية المتمثلة في "توريد الحلوى - ونقل ورق التغليف - التغليف والتشكيل - العقد والختم - تفريغ المنتج النهائي"، وتتضمن عادةً وحدات رئيسية مثل وحدة إمداد الحلوى، ووحدة معالجة ورق التغليف، ووحدة نقل محطة العمل، ووحدة تنفيذ العقد، ووحدة نقل الطاقة، ووحدة التحكم الكهربائية. تحقق كل وحدة عمليات تعبئة الحلوى الآلية من خلال تنسيق التوقيت الدقيق.
تتكون وحدة إمداد الحلوى بشكل عام من قادوس وجهاز فرز السكر. يتم استخدام القادوس لتخزين الحلوى المراد تعبئتها، بينما يكون جهاز فرز السكر مسؤولاً عن تنظيم وترتيب الحلوى المضطربة، بحيث يمكنها الدخول في العمليات اللاحقة بإيقاع ثابت. تشتمل وحدة معالجة ورق التغليف على مكونات التغذية والقطع، والتي يمكنها تحقيق التغذية المستمرة أو المتقطعة لورق التغليف والقطع الكمي الكامل في الوقت المحدد. تأخذ وحدة نقل محطة العمل في الغالب درج العملية باعتباره الناقل الأساسي. صينية المعالجة مُجهزة بمجموعات متعددة من مكونات التثبيت، والتي ستحمل الحلوى وورق التغليف للتحرك بشكل متقطع أو مستمر بين محطات العمل المختلفة لإكمال كل مرحلة من مراحل المعالجة. وحدة تنفيذ الالتواء هي مفتاح الختم. من خلال العمل المنسق لمناول الالتواء، يتم تحقيق ختم الالتواء على طرفي ورق التغليف. توفر وحدة الطاقة والتحكم الطاقة للآلة بأكملها وتضمن الاتصال الدقيق لكل إجراء.
عملية التعبئة والتغليف الكاملة للحلوى
يمكن تقسيم عملية تعبئة الحلوى إلى إجمالي 10 خطوات صغيرة، وهي تغذية السكر، وتغذية الورق، والتقاط السكر، وتقطيع الورق، وتغذية السكر، والتقاط السكر، وطي الورق في الأسفل، وطي الورق في الأعلى، واللف، وتفريغ السكر. تتوافق كل خطوة مع محطات عمل مختلفة على لوحة العملية ولها تقسيم واضح للعمل:
1. محطة تغذية السكر: عندما يدور قرص العملية إلى هذه النقطة، فإنه سيتوقف. سوف يقوم قضيب تغذية السكر وقضيب استقبال السكر بحمل الحلوى من كلا الجانبين، وفي نفس الوقت، ستقوم قاطعة الورق بقطع أغلفة الحلوى فقط. بعد ذلك، يتم إرسال الحلوى وأغلفة الحلوى معًا إلى كماشة قرص العملية. سوف تتغير الكماشات من مفتوحة إلى مغلقة وتمسك بها بقوة. بعد ذلك مباشرة، ستقوم لوحة الأوريغامي المتحركة بطي الجزء السفلي من غلاف الحلوى لأعلى والضغط عليه لأسفل للحفاظ على هذه الحالة حتى ينتقل إلى محطة العمل التالية.
2. محطتي العمل II وIII (الطي العلوي): في محطتي العمل هاتين، ستقوم لوحة الأوريجامي الثابتة بطي الجزء العلوي من غلاف الحلوى لأسفل. بعد مرتين من البداية والتوقف والاحتكاك، سوف يقوم غلاف الحلوى بتغليف الحلوى في شكل أسطواني، استعدادًا للالتواء اللاحق.
3. المحطة Ⅳ (الالتواء المزدوج-النهاية): يتوقف قرص العملية مرة أخرى. يقوم المناول الملتوي أولاً بإغلاق طرفي غلاف الحلوى وتثبيتهما. ثم تدور حوالي 1.1 مرة لإكمال اللف بينما تقترب بلطف من الحلوى لمنع تمزق الغلاف. عند اكتمال اللف عند 340 درجة، سيتم فتح اليد الميكانيكية وتحرك بعيدًا، دون التأثير على الدوران المستمر لقرص العملية.
4.محطة V (الانتقالية): لا تحتوي هذه المحطة على أجهزة خاصة. إنها مجرد "محطة عازلة" تمكن من نقل الحلوى بسلاسة إلى المحطة التالية.
5. المحطة السادسة (توزيع السكر): بعد توقف قرص العملية، سيتم فتح الكماشات هنا مسبقًا. سوف يمر قضيب خفق السكر - عبر الكماشات لدفع الحلوى المغلفة للخارج. ثم يعود قضيب خفق السكر - إلى موضعه الأصلي، في انتظار العملية التالية.
كيف يضمن النظام الكهربائي التشغيل المستقر للآلة؟
يوجد محركان في النظام الكهربائي للآلة: المحرك الرئيسي M1 ومحرك معالجة السكر M2. قبل البدء، تحتاج إلى الضغط على زر "Jog" لاختبار الحزمة أولاً. تأكد من أن العبوة جيدة قبل البدء رسميًا لتجنب إهدار أغلفة الحلوى. كما أن لديها وظيفة الإغلاق التلقائي المدروسة عندما يكون السكر منخفضًا:
إذا لم يكن هناك سكر على الحزام الناقل، سيتم تشغيل مفتاح الحد SQ1، وسيتوقف المحرك الرئيسي عن الدوران، وفي نفس الوقت، سيضيء ضوء مؤشر نقص السكر لتذكير العمال بتجديد السكر.
إذا لم يكن هناك سكر في صينية السكر، فسيقوم مفتاح الحد SQ2 بتنشيط ملف التذبذب لإضافة السكر تلقائيًا إلى صينية السكر. عندما يكون هناك ما يكفي من الحلوى، سوف تتوقف تلقائيا.
1. كيف يضمن النظام الكهربائي لآلة التعبئة والتغليف هذه التشغيل المستقر للمعدات وتجنب هدر أغلفة الحلوى؟
إجابة:تم تجهيز المعدات بمحرك رئيسي M1 ومحرك معالجة السكر M2. من جهة، قبل البدء في العمل، لا بد من هرولة العبوة أولاً للتأكد من عدم وجود أي مشكلة في العبوة قبل البدء بها رسمياً، وذلك لمنع هدر ورق السكر دون جدوى. من ناحية أخرى، عندما يكون السكر غير كاف، فإنه سوف يستجيب تلقائيا. إذا نفد السكر من الحزام الناقل، فسيتم تشغيل SQ1، مما يتسبب في توقف المحرك الرئيسي وإضاءة ضوء للحث على تجديد السكر. عندما ينخفض مستوى السكر في صينية السكر، سيتم تشغيل SQ2 لبدء عملية تجديد السكر تلقائيًا. بمجرد أن تكون كمية السكر كافية، سوف يتوقف تلقائيًا.
2.من بداية التعبئة والتغليف حتى الانتهاء، ما هي محطات العمل التي تمر بها الحلوى؟ ما هي التأثيرات التي يمكن أن تحققها كل محطة عمل على التوالي؟
إجابة:تحتاج حزمة الحلوى الواحدة إلى المرور عبر ست محطات عمل، وتكون التأثيرات في كل محطة مختلفة: يمكن لمحطة تغذية الحلوى إصلاح الحلوى وقطع أغلفة الحلوى وطي الجزء السفلي من أغلفة الحلوى. في محطتي العمل II وIII، يمكن طي الجزء العلوي من غلاف الحلوى لأسفل، مما يسمح للغلاف بالالتفاف حول الحلوى وتشكيل أسطوانة. يتم تحقيق الختم عند كلا الطرفين عن طريق دوران اليد الميكانيكية 1.1 مرة. تعمل المحطة V فقط كمخزن مؤقت وسيط. المحطة VI مسؤولة عن إخراج المنتجات النهائية، والعملية بأكملها تتضمن إجمالي 10 عمليات محددة.