التزلج الصلب مقابل التزلج الناعم: ما الفرق ومتى يتم استخدام كل منهما

اكتب بواسطة ديريك|أتمتة هانشنغ

إذا كنت قد قضيت وقتًا في الحصول على تروس دقيقة أو تقييم موردي الآلات، فمن المحتمل أنك سمعت هذا المصطلحتزلج العتادألقيت حولها. عندما تسأل موردين مختلفين عما إذا كانا يقومان "بالتزحلق على الجليد"، فقد يعني أحدهما معالجة الترس الفارغ قبل المعالجة الحرارية، بينما يعني الآخر الانتهاء من-تصنيع ترس حلقي مقوى للوصول إلى التسامح النهائي.

كلاهما يتحدثان عن تخطي - ولكنهما يصفان عمليتين مختلفتين بشكل أساسي.

لا يتعلق التمييز بين الكشط الناعم والكشط الصلب بالماكينة أو حتى بحركة القطع. يتعلق الأمر بمتغير واحد: حيث يحدث في تسلسل الإنتاج - قبل أو بعد المعالجة الحرارية.

تشرح هذه المقالة كلا العمليتين من وجهة نظر الشركة المصنعة - ما تفعله كل واحدة منهما، وأوجه القصور في كل واحدة منهما.

إذا لم تكن على دراية بالمبادئ الأساسية لمعدات التزلج بعد، فيمكنك مراجعة مقالتناGear Skiving مقابل Hobbing

عندما تتعرض لمثل هذه المصطلحات لأول مرة، فمن السهل إساءة تفسيرها.

يشير مصطلح "ناعم" و"صلب" في الواقع إلى حالة المادة مثل أداة القطع في قطعة العمل.

يتم تنفيذ التزلج الناعم على ترس فارغ قبل المعالجة الحرارية. في هذه المرحلة، تكون المادة عادة في حالة ملدنة أو طبيعية، مع صلابة في نطاق HB 180-250. يتم قطع الفولاذ بحرية نسبيًا، ويمكن التحكم في تآكل الأداة، وأوقات الدورات قصيرة.

يتم تنفيذ التزحلق الصلب بعد المعالجة الحرارية - على ترس تم بالفعل تقويته-أو من خلال-تصلب إلى HRC 58–62. أنت في منطقة التصنيع الصلب، حيث تصبح مادة الأداة والطلاء وصلابة الماكينة متغيرات مهمة.

باختصار: لا يمثل التقطيع الناعم مقابل التقطيع الصلب فرقًا في العملية -، بل هو اختلاف في جانب المعالجة الحرارية الذي تتم عليه المعالجة.

في معظم عمليات سير عمل إنتاج التروس، تعمل عمليات الكشط الناعم كممر تشكيل -أي عملية تحديد هندسة الأسنان لقطعة عمل الترس قبل دخولها في المعالجة الحرارية. نظرًا لأن مادة قطعة العمل لا تزال في حالة التلدين أو التطبيع في هذه المرحلة، فمن الأسهل قطعها.

ما يعمل لصالحها

تكون قوى القطع منخفضة-مما يعني أن عمر الأداة أطول بكثير منه في الآلات الصلبة.

تكون أوقات الدورات قصيرة، وتعكس تكلفة القطعة- ذلك.

في ظل ظروف خاضعة للرقابة، يمكن للتزلج الناعم أن يحقق دقة ISO من الدرجة 5 إلى 6 (للحصول على شرح تفصيلي لدرجات دقة تروس ISO، راجعهذا المرجع الفني).

القيد: تشويه المعالجة الحرارية

هذا هو أكبر قيود التزلج الناعم. نظرًا لأن عمليات الكربنة والتبريد تولد ضغوطًا حرارية منتشرة وضغوط تحويل الطور داخل قطعة العمل، فقد يكون التأثير بسيطًا بالنسبة للتروس الخارجية الصلبة المتناظرة هندسيًا، ولكن بالنسبة للتروس الحلقية الداخلية ذات الجدران الرقيقة، فإنها تسبب تشوهًا غير متساوٍ للغاية عبر المظهر الجانبي للأسنان.

وهذا يعني أن الدقة التي تم تحقيقها عن طريق الانزلاق الناعم يتم فقدانها بشكل فعال. لهذا السبب، فإن الكشط الناعم غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية للغاية.

السيناريوهات القابلة للتطبيق

• تروس خارجية ذات هندسة بسيطة
• الدقة النهائية للعتاد هي مستوى ISO 6-7، والتشوه بعد المعالجة الحرارية لا يزال ضمن نطاق التسامح.
• خط إنتاج واسع النطاق يستخدم مزيجًا من عملية "الطحن الناعم + طحن التروس".

سيناريو غير قابل للتطبيق

• تروس داخلية-عالية الدقة
• تكوينات الكتف الأعمى-أو بالقرب من-الكتف، حيث يكون الوصول إلى الطحن مقيدًا فعليًا ولا يوجد مسار استرداد إذا تجاوز التشوه التسامح

إذا كان الكشط الناعم هو تمريرة التشكيل، فإن الكشط الصلب هو ضمان الدقة - العملية التي تحدد التفاوتات التي يحملها الجزء النهائي فعليًا، بغض النظر عن تأثير المعالجة الحرارية على الشكل الهندسي.

يحدث القطع بعد تصلب الترس بالكامل، عادةً إلى HRC 58-62. وهذا يعني أن الأدوات يجب أن تكون على مستوى المهمة: الكشط الصلب يستخدم قواطع الكشط الصلبة المصنوعة من الكربيد الصلب أو CBN-والمصممة خصيصًا للتقطيع الصلب المتقطع.

الميزة الأساسية: التحكم النهائي في الأبعاد.

يمكن للتزلج الصلب تصحيح التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية. من خلال تشكيل ملف تعريف السن بعد استقرار الجزء من التسقية، فإنك تعمل مع الهندسة الفعلية المشوهة وتقتصر على الأبعاد المستهدفة الحقيقية.

بالنسبة للتروس الخارجية، غالبًا ما يمكن التعامل مع هذا المستوى من تصحيح ما بعد {{0}HT عن طريق طحن التروس. ولكن بالنسبة للتروس الداخلية فالأمر مختلف. تتطلب عملية طحن التروس الداخلية أدوات متخصصة وظروف وصول محوري واضحة - لا تتوفر ببساطة للتروس الحلقية العمياء-أو التكوينات القريبة من-الكتف. في تلك الحالات، لا يكون التزلج الشاق هو الخيار الأفضل فحسب. بالنسبة للعديد من الأشكال الهندسية، فهي عملية التشطيب الوحيدة القابلة للتطبيق بعد المعالجة الحرارية.

وهذا هو على وجه التحديد سبب أهمية قدرة التخطي الصعب عند قيامك بتقييم مورد تروس دقيقة - والسبب وراء قيام شركة Hansheng Automation باستثمار كبير في Kashifuji KPS30، وهو غرض النظام الأساسي للماكينة -مصمم لتحقيق التزحلق الصلب عالي الدقة- للتروس الداخلية. التطبيقات التي تتطلب - مشغلات المفاصل الآلية، والتروس الحلقية لعلبة التروس الكوكبية، وأنظمة التشغيل المؤازرة-حيث لا يكون الضجيج ورد الفعل العكسي وعمر الكلال-غير قابل للتفاوض - تتطلب موردًا يمكنه الحفاظ على التسامح مع الترس الداخلي المتصلب، وليس قبل الفرن فقط.

حيث ميزة التزلج الصعب

• تروس داخلية عالية الدقة-تتطلب درجة ISO 5
• الفتحات العمياء-والقرب من-هندسة تروس حلقة الكتف حيث يتم تقييد الوصول إلى النشر-HT
• تطبيقات ذات متطلبات صارمة بشأن دقة النقل وأرضية الضوضاء وعمر الكلال - بما في ذلك مفاصل الروبوت التعاونية ومخفضات الدقة الكوكبية

حدود

• تكلفة الأدوات لكل حافة أعلى بكثير من قواطع الكشط الناعمة
• تتطلب متطلبات الماكينة دقة تزامن عالية للمغزل، وصلابة في ظل القطع الصلب المتقطع، وثباتًا حراريًا طوال فترة التشغيل
• غير مناسب تمامًا-للتروس ذات الوحدات الكبيرة (عادةً M5 وما فوق)- يظل طحن التروس هو المسار المفضل على هذا المقياس

العمليتان ليستا بديلين متنافسين - بل تخدمان أدوارًا مختلفة في تسلسل الإنتاج.

في إنتاج التروس الداخلية-عالية الدقة، لا يعد الانزلاق الناعم والصلب خيارًا منافسًا. إنهما محطتان على نفس خط الإنتاج.

يوضح سير العمل أعلاه كيفية تقسيم العمل. يتعامل الكشط الناعم مع تمريرة التشكيل - لقطع شكل السن من الفراغ بينما لا تزال المادة سهلة التصنيع، ويترك عمدًا مخزونًا صغيرًا مسموحًا به يبلغ 0.10-0.15 مم لكل جانب. لإعطاء شيء ما للتزلج الصلب لإزالته بعد استقرار تشوه المعالجة الحرارية.

ثم تقوم الكربنة والتبريد بما تفعله دائمًا - حيث تعمل على تقوية الترس وإحداث تشوه. بالنسبة إلى الترس الحلقي الداخلي-رفيع الجدران، يمكن أن يصل هذا التشوه إلى 20-50 ميكرون أو أكثر، ويتم توزيعه بشكل غير متساو عبر ملف تعريف السن. أصبحت هندسة التزلج الناعمة الآن غير قابلة للتسامح.

التزلج الصعب يغلق الحلقة. بقطع الجزء المتصلب والمشوه، فإنه يعمل مرة أخرى على الأبعاد المستهدفة الحقيقية - لتصحيح الهندسة التي غيرتها المعالجة الحرارية وإحضار الترس النهائي إلى الدقة النهائية من الدرجة ISO 5. لا شيء يتعلق بجودة الجزء النهائي يعتمد على شكله قبل دخوله إلى الفرن.

يؤدي فهم التمييز البسيط/الصعب إلى تغيير كيفية تأهيل المورد - لأن عبارة "نحن نقوم بالكشف عن المعدات" لا تخبرك بأي شيء تقريبًا في حد ذاتها.

إذا كان التطبيق الخاص بك يستهدف ISO Grade 7 أو أقل من - علب التروس الصناعية القياسية، ومحركات الأقراص غير-الحرجة، والتطبيقات التي يظل فيها التشوه اللاحق-HT ضمن نطاق التسامح المقبول -، فعادةً ما تكون الكشط الناعم المقترن بالتصلب بالحث أو بالتصلب من خلال- كافيًا. العملية راسخة-، وتكاليف الأدوات أقل، ولا تحتاج إلى الدفع مقابل إمكانية التزلج الصعبة التي لن تستخدمها.

إذا كنت تحدد تروسًا داخلية من درجة ISO 5–6 - ومفاصل روبوت وتروس حلقة مخفض كوكبية وأي شيء يمثل فيه خطأ النقل والضوضاء وعمر الكلال قيودًا على التصميم - فالسؤال ليس ما إذا كان المورد الخاص بك يتخطى أم لا. إنه ما إذا كانوا يفعلون ذلك بعد المعالجة الحرارية. لا يمكن للمورد الذي يتمتع بإمكانية الانزلاق الناعم فقط توفير دقة الأبعاد-النهائية على الترس الداخلي المقوى. سوف يبطل الفرن عملهم.

عندما تتحدث إلى مورد محتمل، هناك سؤال واحد يقطع الغموض على الفور:

• "هل تقوم بإجراء عملية التزحلق قبل أو بعد المعالجة الحرارية - وهل يمكنك تقديم تقرير فحص يوضح الشكل الهندسي للأسنان على الجزء النهائي المتصلب؟"
• إذا كان بإمكانهم الإجابة بنعم على كليهما، فأنت تتحدث إلى المورد المناسب.

إذا كان التطبيق الخاص بك يتطلب دقة ISO من الدرجة 5–6 على ترس داخلي مقوى وجاهز - سواء كان ذلك مشغلًا مشتركًا للروبوت، أو ترسًا حلقيًا مخفضًا كوكبيًا، أو تكوين ثقب أعمى -مخصص -، فإن قدرة العملية وراء عرض الأسعار مهمة بقدر ما يهم السعر.

تعمل شركة Hansheng Automation عبر تسلسل الإنتاج الكامل، بدءًا من الكشط الناعم وحتى الكشط الصلب وحتى الفحص النهائي. إذا كان لديك رسم تروس يتطلب التحكم في أبعاد ما بعد -HT، فيسعدنا مراجعته وإخبارك بالضبط كيف سنتعامل معه.

استكشف خدمات قطع التروس لدينا

 

هل يمكن إجراء التزلج الناعم والصعب على نفس الجهاز؟

ليس دائما. الكشط الناعم له متطلبات أقل للأدوات الآلية، في حين أن الكشط الصلب له متطلبات أعلى فيما يتعلق بالصلابة والاستقرار الحراري ودقة المغزل للأدوات الآلية.

ماذا يحدث إذا تم تخطي التزلج الصلب بعد المعالجة الحرارية؟

يتم شحن الجزء مع أي تشويه ناتج عن المعالجة الحرارية. بالنسبة للتروس الداخلية ذات متطلبات الدقة ISO 5-6، يؤدي هذا التشوه بشكل مباشر إلى زيادة أخطاء النقل وقصر عمر الخدمة.

هل التزلج الصلب مناسب للتروس الخارجية أيضًا؟

من الناحية الفنية نعم، ولكن نادرًا ما يكون هذا هو الخيار المفضل. تتمتع التروس الخارجية بإمكانية الوصول إلى طحن التروس بعد المعالجة الحرارية، وهو أمر أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة-على نطاق واسع، وقادر على الوصول إلى درجة ISO 4 أو أفضل.

ما هو نطاق الوحدة المناسب للتزلج الصلب؟

يعد التزلج الصعب بشكل عام-مناسبًا لنطاقات الوحدات التي تصل إلى M4–M5 تقريبًا. أبعد من ذلك، فإن أحمال الرقائق الناتجة عن القطع الصلب على أعماق أكبر من الأسنان تتعارض مع الحدود العملية لهندسة أداة الكشط وصلابة الماكينة. بالنسبة للتروس النمطية الأكبر حجمًا - M5 وما فوق - يظل طحن التروس هو عملية التشطيب الموصى بها بعد المعالجة الحرارية.