الوظيفة الرئيسية لمقسم الكامة في أتمتة اللحام
باعتباره المكون الأساسي للتحكم الدقيق في الحركة، فإن مفهرس الكامة في أدوات اللحام الأوتوماتيكية قد يرفع بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة اللحام. على وجه الخصوص، في سيناريوهات التطبيقات عالية الدقة-والتكرارية العالية والحمل العالي، توفر مقسمات الكامات مزايا كبيرة مقارنةً بمحركات المؤازرة التقليدية أو المحركات المتدرجة.
ثلاثة أساليب إبداعية لتعظيم القدرة الإنتاجية:
تقصير زمن الدورة: الميزة الميكانيكية
أسرع بنسبة تزيد عن ثلاثين بالمئة من أنظمة الفهرسة الإلكترونية، يستخدم تقسيم الكامة مفهوم الفهرسة الميكانيكية لإكمال تحديد الموقع بدقة خلال 0.1-0.3 ثانية. مناسبة بشكل خاص لمعدات اللحام ذات المحطات المتعددة-، حيث تسمح وظيفة تحديد الموقع الفوري هذه بالاتصال السلس لعمليات اللحام والتحميل والتفريغ والفحص والعمليات الأخرى.
الدقة الديناميكية ترفع جودة اللحام
يمكن أن يحافظ المسماك على دقة موضع متكررة تبلغ ± 15 ثانية قوسية حتى في -التشغيل عالي السرعة عن طريق التصميم الدقيق لمنحنى الكامة. يعمل هذا الاستقرار على زيادة معدل الإنتاج على الفور بنسبة 5-8% عن طريق تقليل إعادة العمل الناتجة عن أخطاء الموضع في روبوتات اللحام.
التصميم الخالي من الصيانة يقلل من وقت التوقف عن العمل
بدون صيانة، يمكن أن يعمل مقسم الكامة الذي يستخدم نظام تشحيم حمام الزيت المغلق بالكامل لمدة 20000 ساعة. يمكن زيادة وقت الإنتاج الفعلي السنوي بنحو 200 ساعة مقارنة بأنظمة المؤازرة التي تتطلب معايرة منتظمة.
أفضل التقنيات لتكامل الأنظمة
يمكن تحقيق اكتشاف وصلات اللحام أثناء حركة الفاصل من خلال الجمع بين مقسم الكامة ونظام تحديد المواقع البصري بشكل مبتكر. يمكن الحصول على التحكم المتزامن في "تحديد موضع الحركة" باستخدام خصائص التوقيت الميكانيكية الطبيعية للمقسم. بالمقارنة مع تقنية "إيقاف التعرف على اللحام" التقليدية، فإن وضع التحكم في الوقت الفعلي الصعب هذا يوفر 40% من وقت الدورة.