HSS مقابل كربيد التنجستن: كيف تختار أفضل مادة شفرة لقطع قضيب الفلتر؟

يعد الفهم الشامل لخصائص ومزايا HSS وكربيد التنجستن أمرًا ضروريًا لاتخاذ الاختيار الأنسب.

الأحرار

HSS (الفولاذ عالي السرعة) عبارة عن أداة فولاذية خاصة يتم الحصول عليها عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم إلى الفولاذ الكربوني ثم إجراء عملية معالجة حرارية معقدة. أعظم ميزة لها هي صلابتها الممتازة، مما يعني أنها أقل عرضة للكسر الهش (التقطيع) تحت التأثير أو الضغط، وبدلاً من ذلك تخضع لدرجة معينة من التشوه البلاستيكي. ومع ذلك، فهو يحتوي أيضًا على قيود كبيرة-التليين الحراري. في تطبيقات -التردد العالي والاحتكاك العالي-مثل قطع قضبان المرشح، تتراكم الحرارة بسرعة عند حافة القطع. عندما تصل درجة الحرارة إلى عتبة معينة (حوالي 600 درجة)، يتغير الهيكل المعدني الداخلي لـ HSS، وتنخفض الصلابة بشكل كبير، مما يتسبب في تليين حافة القطع ويؤدي إلى جودة قطع سيئة للغاية.

كربيد التنغستن

كربيد التنغستن ليس معدنًا واحدًا، ولكنه مادة مركبة يتم إنتاجها من خلال تعدين المساحيق. ويتكون عادة من جزيئات كربيد التنغستن (WC) ومصفوفة الكوبالت (Co). تتميز هذه المادة بالصلابة العالية ومقاومة التآكل، فضلاً عن الثبات الكيميائي والحراري العالي للغاية، مما يحافظ على صلابتها العالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة. على عكس الكربيدات الأسمنتية التقليدية التي تكون هشة، فإن الكربيدات الأسمنتية المعالجة بتقنيات حديثة تمتلك الصلابة والمتانة.

الأحرار

ح

قيود HSS

في معدات مثل KDF2، يتم عادةً قياس "عمر الحدة الفعال" لشفرة HSS بالساعات. لضمان الحد الأدنى من جودة القطع، لا يمكن تجنب 1-2 مرات توقف في كل نوبة لتغيير الشفرة أو الشحذ. إن الوقت الضائع في وقت التوقف عن العمل لتغييرات الشفرة أمر غير مقبول في المصانع الحديثة التي تعطي الأولوية لفعالية المعدات الشاملة (OEE).

كربيد التنغستن

تتمتع شفرات TC عالية الجودة بعمر افتراضي أطول من 5 إلى 10 مرات مقارنة بشفرات HSS، أو حتى أطول. وهذا يعني فترات توقف أقل بكثير لتغييرات الشفرة، مما يوفر لك المزيد من الوقت، والأهم من ذلك، تحسين استقرار جدول الإنتاج الخاص بك بشكل كبير.

انقر لعرض شفرة الكربيد الدائرية الخاصة بنا

فولاذ عالي السرعة-(HSS): عندما تتلامس شفرة HSS غير الحادة مع قضيب الفلتر، يتغير عملها تدريجيًا من "القص" إلى "الدفع والتمزيق". وهذا هو السبب الأساسي لحدوث نتوءات على القطع، وسحب الأسلاك على الوجه النهائي، وضغط كثافة قضيب المرشح بالقرب من القطع.

كربيد (TC): تحافظ شفرات TC على حافة حادة تشبه "المرآة" باستمرار، مما يضمن أن كل عملية قطع هي عملية قص خالصة. خاصة عندما تكون الشفرة نفسها ذات تسطيح عالٍ للغاية وتحمل منخفض للتدفق (على سبيل المثال، ±0.005 مم)، فإنها تضمن قطعًا مسطحًا وعموديًا تمامًا، مما يوفر الظروف المثالية لربط مثالي بورق السجائر.

حتى باستخدام نفس مادة الكربيد-الأعلى جودة، فإن أدوات القطع من شركات مصنعة مختلفة يمكن أن تظهر اختلافات كبيرة في الأداء. لتحقيق أقصى قدر من أداء المواد، تعد دقة التصنيع أمرًا ضروريًا.

نفاد-.: إذا كان تفاوت النفاذ-كبيرًا جدًا (على سبيل المثال، يتجاوز 0.01 مم)، فسوف تتأرجح حافة القطع بشكل دوري تحت-سرعة الدوران العالية. يؤدي هذا إلى قطع غير متساوٍ، وزيادة الاهتزاز، وتقصير عمر المحمل بشكل كبير. يمكن لشركة Hansheng Automation، من خلال مراكز الطحن الدقيقة الخاصة بها، التحكم بشكل ثابت في تفاوت التشغيل -في حدود ±0.005 مم.

الانتهاء من السطح: يزيد سطح أداة القطع الخشنة من الاحتكاك، مما يولد حرارة زائدة تسبب ذوبان الألياف والتصاقها. تحقق عملية تشطيب المرآة الفائقة - تشطيب سطحي بـ Ra أقل من أو يساوي 0.2μm.

ISO 4957:2018 - فولاذ الأدوات - معيار ISO الحالي لفولاذ الأدوات

DIN 50320:1979-06 - ارتداء؛ المفاهيم، التحليل المنهجي لعمليات التآكل، تصنيف ظواهر التآكل

دليل ASM، المجلد 7: تعدين المساحيق