اختر المواد الأنسب
عند تصميم الأجزاء وتصنيعها ، يعد اختيار المادة المناسبة الطريقة الأكثر أهمية لتوفير المال. المواد الأنسب ليست بالضرورة أغلى. يجب عليك اختيار المواد الأنسب بناءً على الغرض من الجزء ووظيفة الجزء.
العديد من المواد متطابقة تقريبًا من حيث الأداء ، لكن السعر يختلف اختلافًا كبيرًا. يمكنك التحقق مما إذا كانت هذه المواد البديلة تفي بالمتطلبات الوظيفية. على سبيل المثال ، يمكن أن يوفر استخدام دبوس قاذف العفن الشائع بدلاً من مادة SKH51 50 ٪ ~ 70 ٪ من التكلفة.
من ناحية أخرى ، من السهل قطع مواد أكثر ليونة مثل 6061 من الألومنيوم وبالتالي يكون لها وقت معالجة أقصر. المواد الصعبة ، من ناحية أخرى ، تتطلب أدوات أكثر تكلفة وتعرض للأضرار وارتداء الأدوات. نتيجة لذلك ، تؤدي المواد الأكثر صعوبة إلى أوقات أطول للآلات وزيادة معدلات ارتداء الأدوات ، مما يزيد بدوره من تكاليف الآلات.
حاول تجنب استخدام زوايا داخلية 90 درجة
الزوايا الحادة أو 90- الزوايا الداخلية تزيد من عدد خطوات ووقت الآلات ، مما يزيد من التكاليف. في الواقع ، لا تحتاج معظم الزوايا الداخلية إلى 90 درجة ، ولا تؤثر الزوايا المستديرة على الوظيفة.
إذا تم استخدام فيليه في التصميم ، يمكن للجهاز الجهاز الجزء بشكل مستمر. ستترك أدوات تصنيع CNC مثل قواطع الطحن ومطاحن النهاية وما إلى ذلك تلقائيًا زوايا داخلية مدورة. يتطلب دائرة نصف قطر الزاوية الصغيرة الضيقة المزيد من مسارات الأدوات والأدوات الصغيرة الخاصة ، والتي ستزيد من وقت الآلات وتتطلب تغييرات الأداة. على العكس ، يتيح نصف قطر الزاوية الداخلية الكبير أدوات أكبر لقطعها بكفاءة.
للحصول على أفضل تصميم ، تأكد من أن نسبة L: D (الطول إلى القطر) لنصف قطر الزاوية الداخلية 3: 1 أو أقل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على جميع الزوايا الداخلية مع نفس نصف القطر يمكن أن تقلل من وقت التصنيع.
تقليل التجاويف الداخلية
غالبًا ما يكون تصميم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية مع تجويفات عميقة يستغرق وقتًا طويلاً ويصعب في الجهاز. عند إنشاء تجاويف ، يجب إزالة كمية كبيرة من المواد ، والتي لا تضيع المواد فحسب ، بل تجعل أيضًا من الصعب إزالة الرقائق ، وقد تتطلب عمليات خاصة مثل EDM المقطوعة الأسلاك أو EDM المضاد للوصول إلى العمق. كل هذا يضيف إلى التكلفة.
يجب أن يقتصر عمق الجيب في التصميم على 4 أضعاف الطول قدر الإمكان ، ويجب أن يكون عمق التصميم المثالي 2 ~ 3 أضعاف القطر.
تجنب التصميمات ذات الجدران الرقيقة
ستستغرق المعالجة الأجزاء المعنية ذات الجدران الرقيقة لأنها هشة للغاية ويصعب الحفاظ على التحمل الدقيق وتعرض الاهتزاز أو التشوه. تسهم سرعات المعالجة البطيئة ، وتقنيات المعالجة الخاصة ، ومعدلات الخردة المرتفعة جميعها في ارتفاع أسعار الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.
الأجزاء ذات الجدران السميكة أكثر استقرارًا وأقل تكلفة. من أجل الحفاظ على تكاليف المعالجة منخفضة ، تجنب التصميمات ذات الجدران الرقيقة. يجب أن يكون سمك الجدار للأجزاء المعدنية أكبر من 0. 8 مم ، ويجب أن يكون سمك الجدار للأجزاء البلاستيكية أكبر من 1.5 مم.
استخدم أحجام المنافذ القياسية
عندما يتم تصميم جزء مُصنَّع مع ثقوب ملولبة ، يؤثر عمق الثقب وحجم الخيط على السعر الإجمالي. بشكل عام ، فإن زيادة طول الخيط في المباراة لن تجعل الجزء أقوى ، لذلك ليست هناك حاجة لاختراق الثقوب التي تزيد عن 3 أضعاف قطر الفتحة وتقليل طول الخيط. إذا كان طول الخيط 3 أضعاف القطر ، فقد يزيد من خطر الكسر ويتطلب المزيد من وقت التصنيع. يجب استغلال المواضيع الصغيرة جدًا باليد ، مما يزيد من السعر.
تجنب الأجزاء المعقدة
غالبًا ما تتطلب التصميمات الضخمة أو المصغرة أو المعقدة أدوات متخصصة أو آلات CNC متعددة المحاور أو تركيبات مخصصة ، وكلها تضيف إلى التكلفة الإجمالية.
في بعض الحالات ، لا سيما بالنسبة للأجزاء المعقدة التي تحتاج إلى تشكيلها على وجوه متعددة ، قد ترغب في محاولة تقسيم الجزء إلى جزأين أو أكثر ، ثم اللحام أو تثبيتها بشكل منفصل ، مما قد يقلل من التكاليف.
تجنب المعالجة السطحية المفرطة
إن التشطيب السطحي للأجزاء المصنوعة من CNC هو بشكل أساسي للحصول على جماليات ، أو مقاومة التآكل ، أو مقاومة التآكل ، أو غيرها من الخصائص. ومع ذلك ، فإن عمليات المعالجة السطحية هذه (على سبيل المثال ، المعالجة الحرارية ، والرمل ، والطلاء الخاص ، والتنقل ، وما إلى ذلك) إضافة إلى التكلفة الإجمالية. لذلك ، يجب اختيار عملية معالجة السطح بعناية وفقًا للاحتياجات الفعلية.
إذا كان الهدف هو تقليل التكلفة الإجمالية ، فإن اختيار السطح القياسي المعني هو خيار سريع وفعال من حيث التكلفة ، وغالبًا ما يستخدم لتطبيقات غير DISPLAY (مثل أقواس التثبيت). عادةً ما يكون الانتهاء من السطح القياسي 125 RA (3.2 RA M).
تجنب الإفراط في استخدام التحمل الضيق
على الرغم من أن لدينا معدات التصنيع فائقة الدقة وخبرة الإنتاج لتلبية متطلبات التسامح في ± 0. نظرًا لأن التحمل أكثر إحكاما ، كلما زادت العمليات والوقت المطلوب ، مما يعني أن التكاليف تزيد بشكل كبير.
أوامر بالجملة
على الرغم من أن مخارط CNC الحديثة وآلات الطحن تعمل بشكل أكثر كفاءة ، إلا أنها لا تزال تتطلب من المهندسين البرمجة والإعداد. عدد الأجزاء المطلوبة لها تأثير كبير على سعر الوحدة. إذا طلبت 10000 قطعة مقابل طلب 10 أجزاء ، فسيكون السعر مختلفًا تمامًا. يمكن للإنتاج الضخم للأجزاء نفسها أن يحسن بشكل كبير من إنتاجية وفعالية التكلفة لآلات CNC.
خطة الإنتاج مقدما
تطوير مخططات المنتج ، وأعمال التصميم المسبق ، ووضع اللمسات الأخيرة على التصميمات قبل الإنتاج. سيعطي ذلك موردي تصنيع CNC ما يكفي من الوقت لمصدر المواد الخام ، ووضع خطط الإنتاج ، وتقديمها في الوقت المحدد. وفقًا لسنوات خبرة الإنتاج ، يمكن أن يقلل المهلة الأطول من التكلفة الإجمالية بنسبة 4 ٪ ~ 6 ٪.