يحدث تشوه الآلات لأجزاء دقة سبائك الألومنيوم بشكل رئيسي بسبب عوامل مثل قوة القطع الفارغة ، وقطع الحرارة ، والإجهاد الداخلي ، وقوة التثبيت. لا يمكن تجميع المنتجات المشوهة. لذلك ، من أجل تقليل تشوه المعالجة ، يمكن لمصنعي معالجة أجزاء دقة سبائك الألومنيوم اتخاذ تدابير مختلفة لتحسين العملية لتقليل حدوث التشوه. فيما يلي بعض التدابير الفعالة:
1. تقليل الإجهاد الداخلي للفراغ
باستخدام علاج الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ، يمكن القضاء على الإجهاد الداخلي للفراغ جزئيًا. هناك طريقة أخرى تتمثل في تحسين سعة القطع للأداة ، وتحديد المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول ، وتحسين بنية الأداة ، وذلك لتقليل تأثير الإجهاد الداخلي.
2. تحسين طريقة التثبيت في قطعة العمل
بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة من سبائك الألومنيوم ، إذا تم استخدام تشاك أو تشاك في الربيع الثلاثة أو الربيع ، فما بمجرد أن يتم تخفيف قطعة العمل بعد التصنيع ، فسيتم تشويهها حتماً. لذلك ، يجب اعتماد طريقة الضغط على وجه النهاية المحورية مع صلابة جيدة. وفقًا لوضع الفتحة الداخلية للجزء ، يمكن تصنيع المغزل الملولب بنفسك ، والذي يتم تأكيده في الحفرة الداخلية للجزء ، يتم الضغط على وجه النهاية بلوحة غلاف ، ثم يدعمها الجوز. عند تصنيع الدائرة الخارجية ، تجنب التشوه ، وذلك للحصول على دقة جيدة للآلات.
بالنسبة لسبائك الألومنيوم رفيعة الجدران ورقيقة ، من الأفضل اختيار كوب شفط فراغ للحصول على قوة تثبيت موزعة موزعة ، واعتماد كمية صغيرة من القطع لمنع قطعة العمل بشكل فعال من التشوه.
3. ترتيب عملية المعالجة بشكل معقول
في عملية القطع عالي السرعة ، نظرًا لبدل الآلات الكبير والقطع المتقطع ، غالبًا ما يتم إنشاء الاهتزاز ، مما يؤثر على دقة الآلات وخشونة السطح. لذلك ، عادة ما تنقسم تصنيع القطع عالية السرعة CNC إلى مراحل خشنة وشبه وإنهاء وغيرها من المراحل. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية ، يكون من الضروري في بعض الأحيان أداء نصف الدقة الثانوية ثم الانتهاء. بعد الخشنة ، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي ، مما يلغي الضغوط الداخلية التي تحدث أثناء الخشنة ، وبالتالي تقليل التشويه.
بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، قد يتم تشوه الأجزاء المصنوعة من سبيكة الألومنيوم أثناء الآلات. في الممارسة العملية ، طريقة التشغيل هي أيضا أمر بالغ الأهمية. بالنسبة للأجزاء ذات البدلات الكبيرة للآلات ، يجب استخدام الآلات المتماثلة لضمان ظروف تبديد الحرارة الجيدة وتجنب تركيز الحرارة.