تعد شركة Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. واحدة من أكثر الشركات المصنعة والموردة خبرة في تصنيع المعادن الدقيقة في الصين. إذا كنت ستبيع بالجملة تصنيع المعادن الدقيقة الرخيصة المصنوعة في الصين، فنحن نرحب بك للحصول على قائمة الأسعار والاقتباس من مصنعنا. تتوفر أيضًا خدمة مخصصة وخدمة OEM وتصنيع التصميم الشخصي.
يمكن لشركة Hansheng Automation توفير العديد من الأجزاء المعدنية ذات الدقة العالية. لقد قدمنا خدمات للعديد من العملاء وتلقينا ردود فعل جيدة. تصنيع المعادن الدقيقة هو عملية يتم فيها تصنيع المواد المعدنية من خلال طرق عالية الدقة وتجعل الأجزاء تحقق متطلبات عالية جدًا من دقة الأبعاد والتفاوتات الهندسية ومتطلبات خشونة السطح. يتم استخدامه عادةً لتصنيع المعدات المتطورة-والأدوات الدقيقة والمكونات الإلكترونية وغيرها من المنتجات ذات متطلبات الدقة العالية للغاية.
ميزة
متطلبات المعدات العالية
من أجل ضمان دقة وجودة التصنيع، يجب اعتماد أدوات وأدوات آلية عالية الدقة، مثل آلة CNC، آلة القطع بالليزر، إلخ. هذه الأجهزة يمكنها تحقيق تحديد المواقع والمعالجة بدقة عالية. وفي الوقت نفسه يمكن ضمان الاستقرار والدقة أثناء المعالجة.
متطلبات مادية عالية
من أجل تلبية متطلبات الدقة العالية والقوة العالية، يجب اعتماد مواد{0}عالية الجودة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والنحاس وما إلى ذلك. وتتميز هذه المواد بخصائص ميكانيكية وثبات ممتازين، مما يضمن أن تتمتع الأجزاء المعدنية بقوة ومتانة عالية.
عملية وتكنولوجيا متقدمة
يحتاج تصنيع المعادن الدقيقة إلى اعتماد عمليات وتقنيات متقدمة، مثل الصب الدقيق، والتزوير الدقيق، والختم الدقيق، والقطع بالليزر، وتصنيع التحكم العددي، وما إلى ذلك. إنه قادر على ضمان أن الأجزاء المعدنية تتمتع بدقة عالية وجودة عالية. يمكن أيضًا اختيار هذه العمليات والتقنيات وتطبيقها وفقًا لمتطلبات وخصائص المواد المختلفة.
رقابة صارمة على الجودة والتفتيش
من أجل ضمان أن الأجزاء المعدنية تلبي المتطلبات، يلزم إجراء رقابة صارمة على الجودة والاختبار. يتضمن ذلك فحص المواد الخام، ومراقبة الجودة أثناء المعالجة، وفحص واختبار المنتجات النهائية، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، من أجل ضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار، يجب أيضًا اعتماد معدات وأدوات كشف متقدمة، مثل ثلاث-آلات قياس إحداثية، وأجهزة كشف خشونة السطح، وما إلى ذلك.
عملية
تحضير فارغ
يتم اختيار المواد والأشكال الفارغة المناسبة التي تلبي مواصفات المنتج النهائي.
تصميم وتصنيع التجهيزات
تم تصميم وتصنيع التركيبات المتخصصة لوضع الفراغات وتثبيتها بقوة ودقة.
تكوين أداة الآلة
يتم اختيار الأدوات الآلية ذات الدقة العالية والصلابة ودقة تحديد المواقع.
اختيار الأداة
يتم اختيار الأدوات الحادة والمتينة بناءً على متطلبات المواد والعملية.
إعداد معلمة العملية
يتم تحديد معلمات العملية مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ونوع سائل التبريد.
تخطيط مسار الأداة
يتم إنشاء برامج مسار الأدوات (CAM) المدعومة بالكمبيوتر والتي تفي بمتطلبات التصميم لتوجيه حركة الأداة.
الغاطسة
تتحكم الآلة الآلية في حركة أداة القطع حسب برنامج مسار الأداة. تتم إزالة المادة تدريجياً ويتم تشكيل الشكل المطلوب.
ضبط الجودة
يتم إجراء عمليات فحص الجودة في كل نقطة رئيسية من العملية. ومن ثم يمكن التأكد من أن المنتجات تلبي متطلبات التسامح.
ما بعد-العلاج
يتم تنفيذ-المعالجة اللاحقة مثل إزالة نتوءات القطع أو إجراء المعالجة الحرارية أو غيرها من المعالجات اللاحقة الضرورية.
طلب
|
|
|
|
|
|
|
الفضاء الجوي |
المعدات الطبية |
إلكترونيات |
صنع السيارات |
الأدوات الدقيقة والعدادات |
التعليمات
س: ما هي الاختلافات بين تصنيع المعادن الدقيقة وتصنيع المعادن التقليدية؟
A: متطلبات الدقة:يتطلب تصنيع المعادن الدقيقة متطلبات أعلى فيما يتعلق بدقة الأبعاد وتحمل الشكل والموقع وخشونة السطح. يصل عادةً إلى مستوى الميكرومتر أو حتى مستوى أقل من-الميكرومتر، كما أن دقة تصنيع المعادن التقليدية أقل نسبيًا.
تقنية المعالجة:يعتمد تصنيع المعادن الدقيقة عمليات أكثر تقدمًا مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وMIM (قولبة حقن المعادن)، وما إلى ذلك. يعتمد تصنيع المعادن التقليدية بشكل أساسي عمليات مثل الخراطة الشائعة، والطحن، والتزوير، وما إلى ذلك.
اختيار المواد:عادةً ما يختار تصنيع المعادن الدقيقة مواد ذات صلابة عالية ودقة عالية، مثل سبائك التيتانيوم، والكربيدات الأسمنتية، وما إلى ذلك. يحتوي تصنيع المعادن التقليدية على نطاق أوسع من التصنيع، بما في ذلك الفولاذ الكربوني الشائع، والحديد الزهر، وما إلى ذلك.
التكلفة والكفاءة:إن تصنيع المعادن الدقيقة له تكلفة أعلى للمعدات والعمليات. فإنه يمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إن تصنيع المعادن التقليدية له تكلفة تصنيع أقل، ولكن دقته وكفاءته محدودة نسبيًا.
س: ما هي مصادر الخطأ الشائعة في تصنيع المعادن الدقيقة؟
A: خطأ في أداة الآلة:خطأ المغزل، خطأ توجيه السكك الحديدية، أخطاء سلسلة النقل، الخ.
خطأ في الأداة: تآكل الأداة، خطأ في التثبيت، دقة تصنيع أداة القطع نفسها، إلخ.
خطأ في التركيب:دقة تحديد موضع التركيب، وانحراف موضع الجزء الناتج عن قوة التثبيت غير المتساوية.
الخطأ المادي: تفاوت الأبعاد، خطأ الشكل، الضغط الداخلي، إلخ.
التشوه الحراري أثناء المعالجة:يؤدي قطع الحرارة إلى تمدد وتشوه الأجزاء ومكونات أدوات الآلة، مما يؤثر على دقة المعالجة.
س: ما هي متطلبات المواد المستخدمة في تصنيع المعادن الدقيقة؟
A: صلابة وقوة عالية:مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والسبائك الصلبة، وما إلى ذلك. يمكنها تحمل قوة القطع والتشوه أثناء المعالجة وضمان أداء الأجزاء.
أداء القطع الجيد:يجب أن تكون المادة سهلة التصنيع، مما يقلل من تآكل الأدوات وتشوه الآلة. على سبيل المثال، يتمتع الألومنيوم والنحاس بقابلية تصنيع جيدة.
استقرار الأبعاد:المادة ليست عرضة للتشوه بسبب عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة أثناء المعالجة، مما يضمن دقة الأجزاء.
الوسم : تصنيع المعادن الدقيقة، الصين تصنيع المعادن الدقيقة المصنعين والموردين والمصنع, تصنيع CNC لقطع غيار التصفية, تصنيع CNC لصنع العفن, تصنيع CNC للأجزاء البصرية, تصنيع CNC لأدوات ساندر, تصنيع CNC لأدوات التقطيع, تصنيع CNC مع التحمل الضيق
